双组份喷涂标线线型不达标，造成这个问题的主要原因包括：

原因A：        标线两端收口不齐或出现单组份

解决办法：   在标线开头及断线处粘贴胶纸或用挡板

原因B：        放线打点不精确

解决办法：   仔细核对施工图纸或根据相关标准，仔细排尺放样

原因C：        堵枪，造成单组份，通车后线型破损

解决办法：   清洗喷枪，检查过滤网是否破损并更换，过滤涂料里的杂质

原因D:          枪没调齐，造成单组份，通车后车轮碾压，线型破损

解决办法：   施工前仔细调枪，确保A、B枪喷幅一致

原因E：        维修包磨损，压力不稳，缩枪，线型不达标   

解决办法：   更换维修包

原因F：        施工速度太快或不均匀，达不到要求的厚度或厚薄不均匀

解决办法：   推车时匀速前进，或加助推车

原因G：       料不足，AB料混合不充分

解决办法：   施工过程时刻关注桶内涂料，及时加料

原因H：       皮带松动，发动机动力不足，带不动

解决办法：   调紧或更换新皮带

原因I：         管内清洗液没有排净，造成单组份，通车后标线破损

解决办法：   施工前仔细排空所有管路，避免空气和清洗剂残留（先排清洗剂，排至出正常涂料颜色后把回流管放如涂料桶内汇流）

原因J：          回流不彻底，空气未排尽，喷到地面标线有破损

解决办法：    施工前彻底回流排尽空气（先排清洗剂，排至出正常涂料颜色后把回流管放如涂料桶内汇流）

原因K：         稀释剂搅拌不均，导致雾化不均匀

解决办法：    重新搅拌均匀

原因L：         涂料粘稠度过高，雾化不好，标线表面厚度不均

解决办法：    添加稀释剂调整

原因M：         泵压力不稳，厚度不均匀

解决办法：     检车皮带是否松动，检查发动机使工作是否正常

原因N：         设备压力太低，标线薄

解决办法：     增加设备压力

原因O：         喷嘴流量大小不合适

解决办法：     不同线宽应选择合适的喷嘴（喷嘴选择表）

原因P：          喷嘴磨损严重，喷出线型不好，划圆

解决办法：     更换合适的喷嘴

原因Q：         行走速度太快，线薄

解决办法：     按要求厚度匀速施工或加助推车

原因R：          推车手经验不足，推车不直或速度不均匀

解决办法：     多加练习并换熟手推车