双组份涂料在桶中或设备中意外固化，造成这一事故的主要原因包括：

原因A：     A、B料粘度不一致

解决办法：在出得慢的那边加稀释剂慢慢调整，每次添加100-200克慢慢试，平衡就好，1组料最多不超过1公斤

原因B：     膏状固化剂水分太高，影响B涂料粘度，雾化不开

解决办法：咨询涂料厂家，更换固化剂

原因C：     A、B泵维修包磨损不一致，工作不同步  

解决办法：维修包尽量同时更换，以免两边磨损不一致，造成偏料

原因D：    维修包与陶瓷泵杆不匹配，有脉动，缩枪

解决办法：更换维修包并尽量拧紧，避免泵漏压

原因E：     A、B泵压力不同步

解决办法：建议加装液压分配器，使两个泵压力1:1分配

原因F：     喷嘴流量不一致

解决办法：慢的那边换流量大点的喷嘴

原因G：     管路没洗干净，管壁厚，内径小，走料慢 

解决办法： 换管，外混枪每次施工结束彻底清洗设备（内混枪中间停工达2分钟必须清洗内混喷枪）

原因H：     喷枪固化

解决办法： 更换枪针维修包

原因I:          过滤网堵塞

解决办法：  检查吸料管及过滤器滤网，更换新的过滤网